发条弹簧的卷制并不是那么完美
发条弹簧生产的第一道工序就是卷制，由此可见，这也是至关重要的一道工序，其卷制的精度对整个制造过程非常重要，因为它基本上决定了弹簧的尺寸和特性以及对材料的利用率，对于产品性能有直接影响，近代以来基本上都是依靠机器来完成此步骤，然而其品质还需我们亲自把控，因为机器的卷制其实并不是那么的完美，如果制扁时，端部弯成的圆弧大于弹簧外径，则卷制后支承圈会支出弹簧圈外。而如果制扁后，不将端部弯成圆弧，则会因咬嘴夹紧坯料端头不力，坯料端部支出圈外。卷制最后一圈时，顶轮作用不良也会导致坯料支出圈外。其实这些问题纠正的也比较简单，制扁后，端部弯成的圆弧半径要适当；改进卷簧机的咬嘴，使之能把坯料夹紧；调整好顶轮的位置，并改进顶轮的结构，使最后一圈能被顶轮压向心轴。
发条弹簧在制扁时的扁向不十分恰当，卷制到最后一圈时，送料未用夹钳把坯料扭正所致。一般，制扁部分越薄，越容易产生反背。这时我们就需要改善制扁的扁向，注意操作。产生这种缺陷的弹簧，是可以修复使用的，不过情况严重时也会出现报废的现象。由此可见，对于发条弹簧的卷制并不能完全依靠机器，必须实时把控，妥善解决问题的时候我们还需要未雨绸缪。更多同类咨询，请关注永晟官网。
