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潜心研发成型工艺的中国发条品牌——永晟精密发条

品质保障
世界500强企业指定的发条弹簧供应商
永晟专注发条研发生产—20年我们只做一件事！

顶尖的技术团队
永晟研发团队由1名20余年从业经验的工程部经理，8名10年从业经验以上的工程师组成，量身为您定制各种发条弹簧。

强大的生产实力
永晟精密发条成型工艺根据要求自主研发，全数控电脑控制，日本三洋伺服马达控制精度高达0.01mm，全自动组装生产流水线，完善的产品检验系统以及严格的质量监控体系，8000㎡生产厂房，是精密发条弹簧研发和生产基地。
完善的售前售后服务体系
永晟精密发条根据客户需求，整合出一套自己特色的售前售后服务体系，即32472服务体系，全方面解决客户的各种采购生产难题。32472服务体系：(报价3分钟；供样2天内；打样4天内；交换7天到；客诉2小时解决；)
 


 
       在很长一段时间，中国发条的制造工艺和质量水平，同中国的制造业一样，落后了世界发达水平很大一截，中国发条制造业的水平都是停留在发条简单的浅加工，复杂的定力发条成型工艺一直都掌握在日本、德国、美国少数几家发条生产商中，但随着20世纪90年代初，世界制造业基地向中国转移，中国的发条需求量逐年增长，但国外巨头凭着对技术的垄断，发条的价格非常昂贵，以现在比较合理的价格再对比一下2000年左右的价格，以下这组数据能直观的表达两个时间段的价格差别：以常用的超市货架发条为例，2N拉力，行程300mm长这个规格现在的合理价格为人民币0.6元左右，而2000年左右这个发条的价格是人民币2元左右，去除掉国外的高劳力成本，运输成本，关税，价格之高也依然让人惊叹！
 
       那么为什么两个阶段的同一个产品，价格有如此大的差别呢，我们还得从一家当时名不见经传的小厂说起。
 
      成立于2000年的东莞市永晟五金发条制品厂，于成立之前已经从事了5年的发条浅加工生产，工厂成立时就立志要自主研发一套成熟而稳定的定力发条成型工艺，以此来打断国外巨头对技术的垄断， 当时国外的发条工艺都是拉成型，动力轮在成型之前，发条通过成型装置后再由动力轮拉着往前走，已定型的发条在定型后再经过动力轮的碾压后外径会变大，这种工艺的缺陷也很突出，就是外径偏大（如图1）。



        当时永晟人经过多次调研和论证后，大胆推测出线弹簧的生产工艺原理是可以实现发条生产的，永晟在当时生产弹簧机的厂家中挑选了三家外资公司，其中有两家的工程师在我们找上门寻求协助时，直接告诉我们说这种弹簧机是实现不了发条生产的，拒绝了提供机器协助试验的要求，幸好来自台湾的侨鼎的工程师愿意提供协助，永晟发条现在的董事长亲自到侨鼎先学习了三个月的弹簧机操作，在熟练掌握了弹簧机的成型工艺后，历经1年多艰辛的开发，终于成功发现了现在广为流传的发条挤成型工艺（图2），当然，侨鼎弹簧机因为先接触这一新的发条生产工艺，很多弹簧厂都通过桥鼎了解到这种成型工艺，并购买同型号弹簧，慢慢的有越来越多的使用桥鼎弹簧机的弹簧厂开始从事发条的生产，价钱也是一天天往下调，到现在，国外发条基本上在国内已经很难看到，通过近15年的高速成长，永晟发条也成为年产8000万精密发条的定制基地，同时产品也远销三十几个国家和地区，在发条市场上占有了很大的市场份额。      





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