发条弹簧材料的检验切不可麻痹大意
众所周知，发条弹簧材料的检验包括包装质量、尺寸和表面质量、力学性能检验、金相检验和成分分析，其目的是为了防止不合格的材料投料生产。导致弹簧材料不合格原因有很多，我们来挑几点一起来了解一下。第一点，裂纹主要由材料制造过程引起。裂纹沿拉伸方向延伸，深度可以从几毫米到超过一毫米，呈纵向分布。破裂的材料不能用来制造弹簧。第二点，如果氧化皮或有鳞料毛坯的杂质去除不当，用手触摸会感觉材料表面粗糙不平，有时尖锐的刺会刺入手指，用手触摸可能找不到轻微的有鳞皮，但压入弹簧后，表面会出现剥落或起皱现象，不能用有严重鳞皮现象的材料制作弹簧，发条弹簧取出后可轧制局部鳞皮，轻微者可用抛丸清理。对于存在局部结垢现象的材料，可以考虑制造不重要的弹簧。
第三点，刮痕和拉丝主要是由于拉丝过程中模具孔不光滑或润滑不良造成的。滚动弹簧时，滚柱、导板、顶杆等工具的粗糙表面也会在弹簧表面形成拉丝。原材料的拉伸方向一般是分布的。对于划伤和拉拔深度不超过钢丝规定公差的弹簧，不宜制造高疲劳性能的发条弹簧。第四点，腐蚀的原因之一是出厂前防锈性能差。另一种可能是由于储存不当造成的。轻微腐蚀的材料可用砂纸打磨去除。如果没有明显的腐蚀坑，可以使用。如果有腐蚀坑，则不应用于制造弹簧。以上就是今日分享的全部内容，如需了解更多同类信息，可在永晟官网查询。
